Kundenspezifische Kopfhörer von Normal – mit Stratasys 3D-Druck in 2 Tagen designt, 3D-gedruckt und lieferbar!

Im besten Fall sitzen Kopfhörer nicht perfekt. Im schlimmsten Fall sind sie schmerzhaft und haben eine schreckliche Tonqualität. Die „eines passt allen“ Einstellung lässt viele Wünsche offen. Während Smartphones zu einem bemerkenswerten Tempo innovativ sind, können die sie begleitenden Kopfhörer da nicht mithalten.

Aber jetzt wird Nikki Kaufman das alles ändern.

Ten Stratasys Fortus 250mc 3D Printers producing customized earphones at the Normal store in New York City. Photo: Ben Gabbe Photography
Zehn Fortus 250mc 3D-Drucker von Stratasys fertigen kundenindividuelle Kopfhörer im Normal-Store in New York City. Photo: Ben Gabbe Photography

Als Gründerin und Geschäftsführerin glaubt Kaufman daran, dass die Fertigung kundenspezifischer Produkte im Rahmen der Massenproduktion die Basis für ein nachhaltiges und profitables Geschäftsmodell sein kann. Mit diesem Gedanken gründete sie Normal, ein Hersteller für maßgeschneiderte, 3D-gedruckte Kopfhörer, welche innerhalb von nur 48 Stunden gestaltet und an den Kunden ausgeliefert werden können.

Das Firmenkonzept berücksichtigt Kaufmans eigene frustrierende Erfahrungen mit unpassenden, schmerzenden Kopfhörern. Auf der Suche nach Alternativen stellte Kaufman fest, dass keine zwei Ohren gleich sind, nicht einmal bei derselben Person. In anderen Worten, es ist „normal“ für unsere Ohren, einzigartig zu sein. Ihre Suche führte Sie schließlich zu einem von Audiologen angebotenen Prozess, bei dem in jedes Ohr Silikon gegossen wird, um individuelle Formen anzufertigen. Die Formen werden dann dazu genutzt, maßgeschneiderte Kopfhörer herzustellen, welche Wochen später zum Kunden geliefert werden und mehrere Tausend Dollar kosten können.

„Ich wusste, dass es einen besseren Weg geben muss. Ich begann mich zu fragen, ob ich die kundenspezifischen Kopfhörer mit 3D-Druck herstellen könnte.“, so Kaufman.

Ein neues Level in der Auftragsproduktion

Mit der Smartphone App von Normal oder direkt in der Manufaktur oder im Flagship-Store im Chelsea Distrikt von New York machen die Kunden Bilder von ihren Ohren. Dann wählen sie aus sieben geschützten Farben des Thermoplasts ABS die Farbe für ihre Ohrknöpfe sowie die Farbe für zahlreiche Hardware-Komponenten und das Kabel, bei dem man auch die Länge bestimmen kann, aus.

Customers can design their own earphones by selecting the color and cord length.
Kunden können ihre eigenen Kopfhörer designen, indem sie die Farbe und die Kabellänge auswählen.

Sobald eine Bestellung eingereicht ist, wird jedes Paar innerhalb von nur 48 Stunden designt, hergestellt, zusammengebaut und an jeden Ort innerhalb der USA ausgeliefert. Zehn FDM-basierte 3D-Drucker Fortus 250mc von Stratasys säumen die Wände rundum, sodass Kunden die digitale Fertigung aus erster Hand erleben können. Die komplette Montage kann vom Geschäft aus durch bodentiefe Fenster beobachtet werden. Die Transparenz des Herstellungsprozesses ist ein weiterer Bestandteil der Kundeneinbindung, die in den meisten Branchen bislang praktisch inexistent ist, da die Produkte hinter geschlossenen Türen hergestellt werden.

Der letzte Schliff wird verliehen, indem ein Normal-Teammitglied den Namen des Kunden in ein laser-geschnittenes Etui einätzt, das die für ihn bestimmten Kopfhörer enthält.

Es ist ein einzigartiges Produkt mit einzigartigem Herstellungsprozess, das unter dem Slogan „one size fits none“ („Einheitsgröße passt keinem“) vertrieben wird.

Warum 3D-Druck Musik in Ihren Ohren ist

Kaufman betont die Rolle des 3D-Drucks für die Entstehung von Normal. Die Technologie ermöglicht dem Unternehmen maßgeschneiderte Premiumkopfhörer in einer Form und zu einem Preis zu liefern, die traditionelle Herstellungsmethoden nicht bieten können.

„Wir freuen uns sehr, 3D-Druck für Normal zu verwenden, weil er uns erlaubt, die personalisierte Passform innerhalb von nur 48 Stunden an den Kunden zu übergeben, und das zu einem Preis, der sowohl für uns als auch für die Kunden Sinn ergibt.“, sagt Kaufman. „Durch ihn sind wir superflexibel im Hinblick auf Farbauswahl, Nachbearbeitung und allen anderen Arbeitsschritten, mit denen wir den personalisierte Normals den letzten Schliff geben.

Und weil der 3D-Druck solch ein wichtiger Teil des Normal-Prozesses ist, wusste Kaufman sofort, welche Marke sie kaufen wollte.

„Mir waren die Stratasys 3D-Drucker bereits bekannt, also wusste ich, das sind diejenigen, die ich verwenden will, weil sie uns hochauflösende Qualität bieten, für unsere Angestellten einfach zu bedienen sind und uns die Schnelligkeit ermöglichen, ein massenproduziertes Verbraucherprodukt in Premiumqualität herzustellen.“

Ja, die Tonqualität ist genauso eindrucksvoll

Laut Kaufman erhält der Kunde sowohl sagenhaften Klang, als auch sagenhafte Passform. Die Kopfhörer verfügen über dynamische 14mm Neodymium-Treiber, einen Frequenzgang von 20 Hz bis 20 kHz, eine Empfindlichkeit von 109 dB pro mW, einem Klirrfaktor von weniger als 1 Prozent und 32 Ohm Impedanz. Am Kabel befindet sich auch eine Fernbedienung mit drei Knöpfen und ein vergoldeter 3,5 mm Klinkenstecker als Verbindung zum Audio-Player.

Perfekte Passform. Kundenspezifisches Design. Sensationeller Klang. Weniger wäre heutzutage nicht Normal.

Blog-Beitrag auch verfügbar in: Englisch

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