Mit einigen namhaften Kunden wie z. B. Fujitsu, HP, Mitsubishi, Samsung, Philips und vielen weiterem, ist IDE ist eine renommierte US Produktdesign-Agentur, die schon seit 30 Jahren tätig ist. In ihrem Prototypenzentrum befindet sich auch ihr eigener Objet30 Desktop 3D-Drucker, mit dem sich Modelle aus vier festen blickdichten und einem transparenten Polypropylen-ähnlichen Material herstellen lassen.

Sie haben uns freundlicherweise das nachfolgende großartige Video zur Verfügung gestellt, das den Einsatz ihres Objet 3D-Druckers  in ihrem täglichen Arbeitsprozess zeigt.

Im  ersten Video sehen Sie wie schnell und einfach IDE ihren 3D-Drucker in Betrieb genommen haben. Das zweite Video demonstriert die Detailgenauigkeit der Bauteile, hergestellt mit einem Objet Desktop 3D-Drucker anhand von einem feinen Schraubengewinde an einem Teleskoprohr.

Das letzte Video zeigt 11 Einzelteile, die direkt aus einer CAD Konstruktion gedruckt wurden – alle in weniger als zwei Stunden. Dann wurden die Objet Bauteile mit Aluminiumteilen und Schrauben zusammengebaut, um einen voll funktionsfähigen Prototypen eines medizinischen Geräts herzustellen. Ohne des Objet 3D-Druckers würde diese Montage einige Tage dauern (sogar mithilfe einer hausinternen Werkzeugmaschine) anstelle von einigen Stunden.

(Bitte beachten Sie: der Objet30 Desktop 3D-Drucker in diesen Videos war früher als Objet Alaris30  bekannt)

“Cello Mädchen’’ ist ein Ergebnis der Zusammenarbeit des New Yorker Designers und Modellbauers Robert Steiner, Konzeptkünstlers Billy Nunez und zBrush Bildhauers Jose Alves da Silva.

Nachdem Robert das einzigartige kunstvolle Cello von Billy gesehen hat, hatte er die Idee, eine Serienfertigung dieses Modells zu entwickeln und mithilfe seines Objet Desktop 3D-Druckers Prototypen dafür zu bauen. Er fand auch, dass es eine gute Demonstration der Möglichkeiten des 3D-Drucks für seine Kunden wäre, die zu einem großen Teil aus Modellbauern und Designern bestehen.

Aus Billys ersten isometrischen Ansichten ging das „Cello Mädchen“ Konzept in die dreidimensionale, digitalen „Bildhauerei“ über, wobei Jose die Kurven und Formen des Modells komplett entwickelte. Als das Design vollendet wurde, druckte Robert die Skulptur auf seinem Objet Desktop 3D-Drucker. Die finalen Schritte sind Guss, Montage und Lackierung.

In Roberts eigenen Worten: „Ich entschied mich für die Objet30 aufgrund ihrer Erschwinglichkeit, kleinen Größe, Bedienfreundlichkeit, niedrigen Materialkosten und hoher Auflösung. Der Übergang vom Prototypenbau zur Produktion erfolgte mit wenig oder gar keiner Nachbearbeitung“.

Die Fotos oben demonstrieren anschaulich die hohe Qualität der Modelle eines Desktop 3D-Druckers von Objet, aus welchen dann ein lackiertes Endprodukt entsteht.
Wenn Sie auch gerne ein Cello Mädchen haben oder Robert’s Projekt unterstützen möchten, besuchen Sie seine Kickstarter Seite hier.

“Cello Mädchen’’ ist ein Ergebnis der Zusammenarbeit des New Yorker Designers und Modellbauers Robert Steiner, Konzeptkünstlers Billy Nunez und zBrush Bildhauers Jose Alves da Silva.

Nachdem Robert das einzigartige kunstvolle Cello von Billy gesehen hat, hatte er die Idee, eine Serienfertigung dieses Modells zu entwickeln und mithilfe seines Objet Desktop 3D-Druckers Prototypen dafür zu bauen. Er fand auch, dass es eine gute Demonstration der Möglichkeiten des 3D-Drucks für seine Kunden wäre, die zu einem großen Teil aus Modellbauern und Designern bestehen.

Aus Billys ersten isometrischen Ansichten ging das „Cello Mädchen“ Konzept in die dreidimensionale, digitalen „Bildhauerei“ über, wobei Jose die Kurven und Formen des Modells komplett entwickelte. Als das Design vollendet wurde, druckte Robert die Skulptur auf seinem Objet Desktop 3D-Drucker. Die finalen Schritte sind Guss, Montage und Lackierung.

In Roberts eigenen Worten: „Ich entschied mich für die Objet30 aufgrund ihrer Erschwinglichkeit, kleinen Größe, Bedienfreundlichkeit, niedrigen Materialkosten und hoher Auflösung. Der Übergang vom Prototypenbau zur Produktion erfolgte mit wenig oder gar keiner Nachbearbeitung“.

Die Fotos oben demonstrieren anschaulich die hohe Qualität der Modelle eines Desktop 3D-Druckers von Objet, aus welchen dann ein lackiertes Endprodukt entsteht.
Wenn Sie auch gerne ein Cello Mädchen haben oder Robert’s Projekt unterstützen möchten, besuchen Sie seine Kickstarter Seite hier.

“Cello Mädchen’’ ist ein Ergebnis der Zusammenarbeit des New Yorker Designers und Modellbauers Robert Steiner, Konzeptkünstlers Billy Nunez und zBrush Bildhauers Jose Alves da Silva.

Nachdem Robert das einzigartige kunstvolle Cello von Billy gesehen hat, hatte er die Idee, eine Serienfertigung dieses Modells zu entwickeln und mithilfe seines Objet Desktop 3D-Druckers Prototypen dafür zu bauen. Er fand auch, dass es eine gute Demonstration der Möglichkeiten des 3D-Drucks für seine Kunden wäre, die zu einem großen Teil aus Modellbauern und Designern bestehen.

Aus Billys ersten isometrischen Ansichten ging das „Cello Mädchen“ Konzept in die dreidimensionale, digitalen „Bildhauerei“ über, wobei Jose die Kurven und Formen des Modells komplett entwickelte. Als das Design vollendet wurde, druckte Robert die Skulptur auf seinem Objet Desktop 3D-Drucker. Die finalen Schritte sind Guss, Montage und Lackierung.

In Roberts eigenen Worten: „Ich entschied mich für die Objet30 aufgrund ihrer Erschwinglichkeit, kleinen Größe, Bedienfreundlichkeit, niedrigen Materialkosten und hoher Auflösung. Der Übergang vom Prototypenbau zur Produktion erfolgte mit wenig oder gar keiner Nachbearbeitung“.

Die Fotos oben demonstrieren anschaulich die hohe Qualität der Modelle eines Desktop 3D-Druckers von Objet, aus welchen dann ein lackiertes Endprodukt entsteht.
Wenn Sie auch gerne ein Cello Mädchen haben oder Robert’s Projekt unterstützen möchten, besuchen Sie seine Kickstarter Seite hier.

Diese Frage sollte sich jeder Designer und Konstrukteur und jedes herstellendes Unternehmen stellen – insbesondere beim aktuellen Wirtschaftklima, angesichts des harten Wettbewerbs und stark umkämpfter Märkte. Produktionsprozess ist teuer genug, auch ohne zusätzliche Verzögerungen und Werkzeugbereitstellungskosten, die üblicherweise mit dem Fräsen von Prototypen einhergehen.

Und genau da macht der 3D-Druck einen großen Unterschied.

Am Ufer des Maunesha Flusses in den USA, zwischen Madison und Milwaukee, befindet sich die Stadt Waterloo – der Sitz von Trek Bicycles.

Trek ist einer der führenden Fahrradhersteller weltweit. Im nachfolgenden Video erklären Mike Zeigle und Guadalupe Ollarzabal wie sie mithilfe des 3D-Drucks die Zeit für ihren Prototypenbau von 28 Tagen auf nur einen einzigen Tag verkürzen konnten. Mit dem Einsatz vom ABS-ähnlichen Material von Objet können sie jetzt Feldtests für funktionale Teile ihrer Fahrräder durchführen – nur Stunden nachdem sie auf dem Bildschirm konstruiert wurden!

Vor 3000 Jahren besiegte David Goliath mit einer Steinschleuder aus Leder und einem gut gezielten Steinwurf auf die Stirn. Als die Philister Armee sah, dass ihr Stärkster gefallen war, floh sie und ließ David den Krieg – und dazu die Hand der Königstochter gewinnen – keine  schlechte Rendite für seine Investition.

Heute bringen wir diese historische Schlacht zu neuen Dimensionen. Sehen Sie wie unser 3D-gedruckter David (bitte entschuldigen Sie, dass er nicht angezogen ist, alle Beschwerden zu Michelangelo) mit einem 3D-gedruckten Katapult Goliath besiegt.  Moralische Unterstützung erhält David von unserem Halo 2 Kampfsoldaten.  Hier in diesem Video können Sie seinen Entstehungsprozess sehen.

Das Katapult wurde mit einem Objet Connex Multi-Material 3D-Drucker hergestellt, mit dem Einsatz von ABS-ähnlichem Digital Material – ein spezielles Verbundmaterial, das technische Kunststoffe auf ABS-Niveau funktional simulieren kann. Alle Teile des Katapults wurden gleichzeitig auf einer Bauplattform gedruckt – darunter auch der Auszugsarm, die Triebfeder und die Spannschraube. Dieses Katapult demonstriert hervorragend die außerordentliche Belastbarkeit des ABS-ähnlichen Materials unter Spannung.

Jedoch mit Objets neuestem kompakten Multimaterial 3D-Drucker, können Konstrukteure medizinischer Geräte jetzt präzise und schnell Innenorgane oder CT-Rekonstruktionen nachbilden, indem sie unterschiedliche Materialien in einem einzigen Modell integriere. Dies ist mit kaum eine anderen Technologie möglich!

Warum verschiedenen Materialien? Damit Medizintechniker verschiedene Überwachungs-, und Stabilisierungsgeräte direkt an Organmodelle anbringen können. Z. B. das Herzmodell auf den Fotos unten vereint zwei ganz unterschiedliche Materialien – Objets elastisches und transparentes Material TangoPlus für das tatsächlich elastische Herz und Objet VeroClear – das neue feste glasklar transparente Material für die obere und untere Stützplatten. Diese elastische/feste Kombination ist nahtlos in der neuen Objet260 Connex „zusammengewachsen“, ohne dass einzelne Bauteile zusammengeklebt werden mussten.

Mit einem flexiblen jedoch starken Modell in der Hand können Medizintechniker genau die Elastizität der Herzmuskulatur simulieren und ihre Instrumente effektiv am Herzmodell testen, ohne seine mechanische Bewegung zu beeinträchtigen.

NordicNeuroLab (NNL) ist ein skandinavisches Unternehmen, das sich auf die Entwicklung und Herstellung medizinischer Geräte spezialisiert hat, und auch 3D-Druck in ihrem Produktentwicklungszyklus verwendet. Mit Schwerpunkt auf Kernspintomographie (MRI) verwenden sie Objets 3D-Drucker in ihrem Visualisierungs-, und Testprozess. Und das Ergebnis? Effektivere Testversuche und kürzere Markteinführungszeit für ihre Produkte. Lesen sie hier einen Online-Artikel über NNL (nur in Englisch verfügbar).

Hersteller von medizintechnischen Geräten stehen vor einem Dilemma, wenn sie Organmodelle zu simulieren versuchen, um ihre Geräte zu testen: Sollen sie nun zur Simulation der Organe Spritzguss oder Stereolithographie verwenden? Das Problem – Spritzguss ist nicht immer präzise genug für medizinische Zwecke und Stereolithographie ist nur auf ein Material pro Modell beschränkt.

Jedoch mit Objets neuestem kompakten Multimaterial 3D-Drucker, können Konstrukteure medizinischer Geräte jetzt präzise und schnell Innenorgane oder CT-Rekonstruktionen nachbilden, indem sie unterschiedliche Materialien in einem einzigen Modell integriere. Dies ist mit kaum eine anderen Technologie möglich!

Warum verschiedenen Materialien? Damit Medizintechniker verschiedene Überwachungs-, und Stabilisierungsgeräte direkt an Organmodelle anbringen können. Z. B. das Herzmodell auf den Fotos unten vereint zwei ganz unterschiedliche Materialien – Objets elastisches und transparentes Material TangoPlus für das tatsächlich elastische Herz und Objet VeroClear – das neue feste glasklar transparente Material für die obere und untere Stützplatten. Diese elastische/feste Kombination ist nahtlos in der neuen Objet260 Connex „zusammengewachsen“, ohne dass einzelne Bauteile zusammengeklebt werden mussten.

Mit einem flexiblen jedoch starken Modell in der Hand können Medizintechniker genau die Elastizität der Herzmuskulatur simulieren und ihre Instrumente effektiv am Herzmodell testen, ohne seine mechanische Bewegung zu beeinträchtigen.

NordicNeuroLab (NNL) ist ein skandinavisches Unternehmen, das sich auf die Entwicklung und Herstellung medizinischer Geräte spezialisiert hat, und auch 3D-Druck in ihrem Produktentwicklungszyklus verwendet. Mit Schwerpunkt auf Kernspintomographie (MRI) verwenden sie Objets 3D-Drucker in ihrem Visualisierungs-, und Testprozess. Und das Ergebnis? Effektivere Testversuche und kürzere Markteinführungszeit für ihre Produkte. Lesen sie hier einen Online-Artikel über NNL (nur in Englisch verfügbar).

Hersteller von medizintechnischen Geräten stehen vor einem Dilemma, wenn sie Organmodelle zu simulieren versuchen, um ihre Geräte zu testen: Sollen sie nun zur Simulation der Organe Spritzguss oder Stereolithographie verwenden? Das Problem – Spritzguss ist nicht immer präzise genug für medizinische Zwecke und Stereolithographie ist nur auf ein Material pro Modell beschränkt.

Jedoch mit Objets neuestem kompakten Multimaterial 3D-Drucker, können Konstrukteure medizinischer Geräte jetzt präzise und schnell Innenorgane oder CT-Rekonstruktionen nachbilden, indem sie unterschiedliche Materialien in einem einzigen Modell integriere. Dies ist mit kaum eine anderen Technologie möglich!

Warum verschiedenen Materialien? Damit Medizintechniker verschiedene Überwachungs-, und Stabilisierungsgeräte direkt an Organmodelle anbringen können. Z. B. das Herzmodell auf den Fotos unten vereint zwei ganz unterschiedliche Materialien – Objets elastisches und transparentes Material TangoPlus für das tatsächlich elastische Herz und Objet VeroClear – das neue feste glasklar transparente Material für die obere und untere Stützplatten. Diese elastische/feste Kombination ist nahtlos in der neuen Objet260 Connex „zusammengewachsen“, ohne dass einzelne Bauteile zusammengeklebt werden mussten.

Mit einem flexiblen jedoch starken Modell in der Hand können Medizintechniker genau die Elastizität der Herzmuskulatur simulieren und ihre Instrumente effektiv am Herzmodell testen, ohne seine mechanische Bewegung zu beeinträchtigen.

NordicNeuroLab (NNL) ist ein skandinavisches Unternehmen, das sich auf die Entwicklung und Herstellung medizinischer Geräte spezialisiert hat, und auch 3D-Druck in ihrem Produktentwicklungszyklus verwendet. Mit Schwerpunkt auf Kernspintomographie (MRI) verwenden sie Objets 3D-Drucker in ihrem Visualisierungs-, und Testprozess. Und das Ergebnis? Effektivere Testversuche und kürzere Markteinführungszeit für ihre Produkte. Lesen sie hier einen Online-Artikel über NNL (nur in Englisch verfügbar).