Las piezas huecas de impresión 3D que usan la tecnología de Modelado de fusión por deposición (FDM) ahorran tiempo, dinero y materiales

Crear piezas de uso final o de prototipos, en cualquier industria, puede ser un proceso lento y costoso. La tecnología de impresión 3D FDM ofrece una solución que combina la rapidez de entrega con un beneficio financiero. ¿Cuál es? Dejar hueco el interior de una impresión 3D, que utiliza menos material, puede generar un ahorro cuando se aplica a piezas grandes o a múltiples impresiones 3D.

Las impresoras 3D Stratasys, que incluyen las series Dimension y Fortus, utilizan la tecnología de impresión 3D FDM y son las únicas que pueden construir con éxito piezas realmente huecas sin material de soporte.

hollow objects, 3d printing

Modelo hueco impreso en 3D con tecnología FDM de Stratasys

Hace poco tuve la oportunidad de trabajar en archivos de algunos clientes para una aplicación de moldeado por inversión. Se trata de una aplicación donde la impresión 3D con FDM realmente destaca. Cuando el diseñador me entregó los archivos de SolidWorks, fue muy fácil ajustar el archivo para "construir piezas huecas" en FDM. Así funciona:

  • Use “shelling” (descascarar) en SolidWorks
  • Elija el nombre de la pieza, seleccione "hollow feature" (característica de ahuecado) y defina el espesor necesario para crear la integridad estructural adecuada para las necesidades del cliente
  • Modifique las geometrías internas o externas para tener en cuenta el espacio interno
  • Exporte como archivo STL
  • Imprima en 3D en FDM
3d printing hollow parts

Dentro del modelo hueco impreso en 3D producido mediante la tecnología FDM de Stratasys

A pesar de que podríamos haber logrado un ancho de herramienta de 0,008" (gota de material), nuestro equipo, junto con los aportes de los clientes, decidió que 0,022" era el espesor adecuado para su proceso de fabricación del molde. Para todas las secciones biseladas que sostenían las estructuras con ángulos de 90 grados, tuve la oportunidad de "hacer un rellenado escaso" (utilizar un patrón de panal) con estas áreas mediante el software Stratasys Insight. Esto nos permitió ahorrar material y tiempo, y tuvimos incluso más éxito en el proceso de desgaste. Debido a la naturaleza de FDM y nuestro material ABS-M30 para esta aplicación, la herramienta de molde más grande (14"X 4" X 4") se fabricó en apenas 19 horas; una notable mejora en comparación con la creación de una patrón de molde tradicional.

Con el ahorro de costos y tiempo generado por el uso de piezas huecas fabricadas con impresión 3D en FDM, el cliente pudo invertir en otras áreas para hacer crecer su negocio. FDM rompió las barreras del diseño de los procesos de fabricación de moldes tradicionales.

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