Skylar Tibbits: Foto cortesía de Ryan Lash/Conferencia TED

Skylar Tibbits es arquitecto, diseñador y científico informático capacitado, cuyo trabajo de investigación actual se concentra en el desarrollo de tecnologías de automontaje para estructuras de gran escala en el entorno físico.

Skylar, que también es Investigador principal en TED2012, presentó hace muy poco un nuevo concepto en TED2013: la impresión en 4D, en la que los materiales pueden reprogramarse para el automontaje en nuevas estructuras. Aparentemente, esto es solo la punta del iceberg en la fabricación con un consumo energético mínimo. (Vista su sitio web)

La tecnología de impresión en 3D multimaterial Objet Connex es una parte importante de su trabajo y lo está utilizando en forma extensiva en este nuevo proceso. La tecnología multimaterial Connex de Stratasys te permite programar distintas propiedades de materiales en distintas partículas de la geometría diseñada y aprovecha las diferentes propiedades de absorción de agua de los materiales para activar el proceso de automontaje.

En una publicación reciente en el blog de TED, Hypernatural intelligence: A Fellows Friday conversation with Skylar Tibbits and Suzanne Lee (Inteligencia hipernatural: Una conversación de viernes entre compañeros con Skylar Tibbits y Suzanne Lee), Karen Eng entrevista a Skylar Tibbits y le pregunta sobre su obra reciente y la dificultad que encuentra al intentar crear el “deseo” en sistemas sintéticos.

Los sistemas naturales sin duda tienen esta capacidad integrada: la de tener un deseo. Las plantas, por ejemplo, generalmente tienen el deseo de crecer hacia la luz y generan energía a partir de la traducción de la fotosíntesis, dióxido de carbono en oxígeno, y demás. Resulta extremadamente difícil crear esto en sistemas sintéticos: la capacidad de “desear” o necesitar algo y el saber cómo cambiar la cosa en sí para adquirirlo, o la capacidad de generar una fuente de energía propia. Si combinamos los procesos que ofrecen los sistemas naturales intrínsecamente (instrucciones genéticas, producción de energía, corrección de errores) con estos sistemas artificiales o sintéticos (la programabilidad para el diseño y el molde, la estructura, los mecanismos), podemos potencialmente obtener organismos extremadamente arquitectónicos cuasisintéticos y cuasibiológicos de gran escala.

Observen estos increíbles videos en los que se muestran modelos impresos en 4D que se pliegan a sí mismos y forman un montaje entre sí cuando se colocan en agua: Impresión 4D: Parte autodesmontable de cubo e Impresión 4D: Parte autodesmontable de MIT.

Se puede obtener cobertura adicional en TED2013:

• MIT’s New Self-Assembly Lab Is Building A Paradigm Shift To 4-D Manufacturing (El nuevo laboratorio de automontaje del MIT está creando un cambio e paradigma hacia la fabricación 4D)
• Stratasys’s Programmable Materials: Just Add Water (Materiales programables de Stratasys: Solo agregar agua)
• Brilliant Robot Scraps Can Form Selves Into Anything (Los fragmentos de un robot brillante pueden transformarse a sí mismos en cualquier cosa)
• Researchers Unveil World’s First 4-D Printer (Investigadores revelan la primera impresora 4D del mundo)

Esto es lo que el Presidente Obama tuvo para decir ayer sobre la impresión en 3D y su plan para el sector de fabricación en su discurso sobre el Estado de la Unión:

“El año pasado creamos nuestro primer instituto de innovación en fabricación en Youngstown, Ohio. Un depósito que una vez fue cerrado definitivamente ahora es un laboratorio de arte de última generación en el que nuevos trabajadores se especializan en la impresión en 3D, que tiene el potencial de revolucionar la forma en que hacemos casi todo. No hay nada que impida que esto se realice en otras ciudades. Por lo tanto, esta noche, anuncio el lanzamiento de otros tres centros de fabricación, en los que estos negocios se asociarán con los Departmentos de Defensa y Energía para convertir a estas regiones que han quedado atrás debido a la globalización en centros globales de empleos de alta tecnología. Y le pido al Congreso su ayuda en la creación de una red de quince de estos centros y garantizo que la próxima revolución en la fabricación se hará en América. Si queremos fabricar los mejores productos, también debemos invertir en las mejores ideas.”

Muy cierto. Pero la obtención de los “mejores productos” a partir de las “mejores ideas” no es poca cosa. En el mercado de consumo actual, la competencia es mas feroz que en otros momentos de la historia. Los consumidores no sólo demandan mayor calidad sino también precios más competitivos. Y es por eso que la impresión en 3D es un componente tan importante en la recuperación de la economía actual.

El plan de Obama que consiste en traer de nuevo más trabajos de fabricación a Estados Unidos es encomiable y muy necesario, pero ¿es realista? y ¿cómo?

La fabricación digital directa (DDM, por sus siglas en inglés) tiene el potencial de remodelar la línea de producción con miras a una mayor eficacia y flexibilidad

De esto se ocupa la impresión en 3D: de fomentar la excelencia en el diseño y asegurar que dicha excelencia no se pierda en la traducción al llegar a las manos del usuario final. Sin la impresión en 3D esto implicaría un proceso largo, tedioso y caro que muy pocas empresas podrían llevar adelante y algo mucho más difícil para que las economías con escasos recursos puedan invertir.

La impresión en 3D abre una puerta a un futuro de control de calidad rápido y eficaz, que proporciona productos más fascinantes e innovadores fabricados en Estados Unidos. Y ese es el valor que puede ofrecer a la economía de EE.UU. y al mercado mundial. Entonces, no resulta sorprendente que Obama otorgue prioridad a la tecnología para el próximo período.

Con el ánimo de todos los comienzos, comenzamos el 2013 con algunas noticias revolucionarias: Objet y Stratasys, ambas empresas líderes en impresión en 3D por derecho propio, se han fusionado y convertido en una sola empresa. Puedes leer el comunicado de prensa completo en este artículo aquí.

Entonces, ¿qué significa todo esto para el futuro de la impresión en 3D? Estoy seguro de que a cualquier lector que haya seguido este blog los últimos meses y años le ha surgido más de una pregunta. Después de haber reunido muchas de estas preguntas relevantes, me dirigí a David Reis, el CEO de esta nueva empresa, para conocer las respuestas. ¡Aquí está la transcripción completa de nuestra conversación que duró una hora! Disfrútenla.

Sam Green: ¿Cuál fue la razón de ser de esta fusión y cuál consideras que es el mayor valor para tus clientes?

La impresora 3D  en el reciente programa de BBC Newsnight, la impresión en 3D está teniendo mucha más repercusión en los medios

En primer lugar, en términos simples, nuestra visión es liderar la revolución de la impresión en 3D que ahora vemos que está tomando forma. ¿Qué significa liderarla? Para nosotros, significa ver una impresora 3D Stratasys en cada escenario en el que pueda ayudar a mejorar el proceso de diseño y fabricación. Esto implica contar con una impresora 3D en cada estación de trabajo, oficina, departamento y empresa que se dedica al diseño, la ingeniería y la producción, a nivel mundial.

De la mano con esta visión, también tenemos el desafío de asegurar que la impresión en 3D obtenga el reconocimiento que verdaderamente se merece como una parte esencial, integral del proceso de diseño, desarrollo y fabricación de un producto. Esto significa que todos deberíamos familiarizarnos con la impresión en 3D como alguna vez lo hicimos con la impresión en 2D, las máquinas de fax, el correo electrónico o las redes sociales. Y creo que esto está sucediendo. Nos está costando un poco salir de nuestro campo de especialización e ingresar en la corriente principal del interés público, pero estamos muy cerca. De hecho, no pasa una semana sin que encontremos discusiones sobre la impresión en 3D en los principales medios y publicaciones comerciales, en la televisión, en YouTube, Facebook y LinkedIn.

Y en un tercer nivel, y realmente este es el eje de toda la visión, la idea es asegurar que el nombre Stratasys sea sinónimo de la industria de la impresión en 3D como un todo. Y para lograr esto, para convertirnos en la marca comercial más deseada de la industria, estamos trabajando constantemente en la construcción de sistemas que sean reconocidos por una calidad superior, un rendimiento superior, la máxima confiabilidad, rentabilidad, facilidad de uso e incluso estética.

SG: La impresión en 3D ha existido desde hace 20 años o más. Entonces, ¿qué convierte a la impresión en 3D en algo tan especial y por qué ahora?

La impresión en 3D da lugar a una mayor colaboración y comunicación en el proceso de diseño

DR: En primer lugar, la impresión en 3D podrá, y ya lo hace, liberar el proceso de diseño, haciéndolo más rápido, más ágil y más creativo. Con una impresora 3D, los diseñadores pueden comprobar sus ideas de diseño casi instantáneamente con un modelo físico, realista. Y si no es de tu agrado, puedes repetirlo por encargo. Es un multiplicador de fuerzas enormemente poderoso. Fomenta y permite una mejor colaboración y comunicación entre equipos. Agiliza el proceso de fabricación, lo que permite que las empresas puedan ofrecer fácilmente productos personalizados y adaptados. Y al final del día, pone al alcance de los consumidores mejores productos y con una rapidez que jamás se haya visto.

Si lo pensamos desde una perspectiva histórica, la impresión en 3D nos trae lo mejor de los mundos pre y postindustrial. Ahora podemos tener artículos hechos a medida pero con la garantía de calidad y la rentabilidad de la producción en masa. En esencia, hablamos de la próxima revolución industrial.

SG: ¿Qué esperas ver dentro del campo de la impresión en 3D el año 2013?

DR: Anticipamos nuevas innovaciones en todos los extremos del espectro de la impresión en 3D. En el más cercano, esto significa sistemas más pequeños, más accesibles que ofrecen capacidades de impresión en 3D profesional, como Mojo, mientras que en el extremo más alto, esperamos obtener sistemas más capaces, como la nueva impresora 3D de gran formato Objet1000.

Además, esperamos un mayor impulso de la impresión en 3D hacia la fabricación digital directa con la línea Fortus. Esto significa más fabricantes que utilicen la impresión en 3D para producir piezas de producción a corto plazo. En el amplio mundo 3D, esperamos que el contenido 3D siga haciéndose más disponible, y esperamos que el público general se anticipe cada vez más, no solo los diseñadores profesionales sino también los estudiantes, docentes, investigadores, aficionados, fabricantes de modelos e innovadores comerciales.

SG: David, muchas gracias por tu tiempo.

DR: Fue un placer. ¡Les deseo a todos los lectores, clientes y socios un feliz y próspero año nuevo!

Para leer más sobre David Reis, recomiendo una visita a nuestro querido blog en el que puedes leer su último artículo titulado ‘From This Day, Forward’ (De hoy en adelante).

Y no dejes de leer la nueva publicación de Scott Crump, el notable cofundador de Stratasys y el nuevo presidente del Consejo: ‘A New Chapter and My New Role at Stratasys’ (Un nuevo capítulo y mi nueva función en Stratasys)

También puedes obtener más información sobre la empresa fusionada en el sitio www.Stratasysfora3DWorld.com

¡Buen trabajo Amanda! Si estás leyendo esto: ¿podría sugerir que uses material Objet para alta temperatura para tu próximo disco impreso en 3D? Además de brindar resistencia a las altas temperaturas, este material plástico de ingeniería brinda un nivel adicional de suavidad y dureza de la superficie que puede ayudar a mejorar la calidad general del sonido (sólo debes tener mucho cuidado al retirarlo de la bandeja ya que es un poquito más frágil que el material Objet VeroWhite).

¡La mejor de las suertes!

Al estar a punto de finalizar el 2012, es hora de repasar algunas increíbles historias, videos y prototipos de impresión en 3D que hemos tenido el privilegio y el placer de documentar aquí en It’s a 3D World (Es un mundo 3D). En la siguiente publicación, intenté resaltar cuáles son mis mejores diez modelos impresos en 3D del año. Esta lista se basó libremente en los siguientes criterios: la complejidad del modelo, el factor “wow”, la respuesta de los lectores y espectadores y por último, la originalidad del modelo. Aquí vamos:

PUESTO Nº DIEZ: ¡Fenway Park se imprime en 3D!

Nuestros compañeros en la oficina de Boston lograron conseguir los planos originales de Fenway Park del Departamento de Servicios de Inspección de Boston. Entonces, crearon un modelo a escala completamente representativo de este ícono nacional en 40 piezas distintas, todas impresas en 3D en una Objet Connex500.

PUESTO Nº NUEVE: La llave inglesa gigante impresa en 3D

Sabiendo lo populares que son las llaves inglesa ajustables impresas en 3D, tuve que incluir una en esta lista, aunque como modelo, ¡la llave inglesa impresa en 3D no es en absoluto una hazaña de la impresión en 3D! Sin embargo, el hecho de que imprimimos en 3D nuestro modelo de llave inglesa con una longitud asombrosa de 1,2 m en la nueva Objet1000 lo compensa considerablemente.

PUESTO Nº OCHO: Cubo de engranaje impreso en 3D

Este modelo impreso en 3D está diseñado para ocasionarle problemas a tu mente. Al ser una excelente demostración de las capacidades únicas de la impresión en 3D, el cubo de engranaje está formado por ruedas dentadas entrelazadas que giran alrededor de un núcleo central, ¡y sale de una impresora 3D como una máquina ya ensamblada!

PUESTO Nº SIETE: Lámparas eléctricas de Disney impresas en 3D

Los elementos ópticos fabricados a medida han sido desde siempre un hueso duro de roer debido al alto costo y a los requisitos únicos de precisión que implican. Ya no: Al usar material Objet de impresión en 3D claro transparente (VeroClear), Disney Research ha podido crear prototipos rápidos de algunas de sus fantásticas ópticas y lámparas eléctricas. Este video es increíble:

PUESTO Nº SEIS: Mano impreso en 3D con los huesos internos

Este modelo de mano impreso en 3D que se muestra a continuación presenta la estructura ósea debajo de la piel transparente de la mano. Este tipo de modelado que ahora está cambiando la forma de realizar planificaciones médicas y de cirugía dental.

PUESTO Nº CUATRO: La pieza de rompecabezas más disparatada impresa en 3D

Este modelo impreso en 3D presenta varios objetos opacos impresos en 3D suspendidos dentro de un cuerpo claro transparente liso impreso en 3D, aunque la pieza completa se imprime como un paso único. Y otra razón para sorprenderse: la increíble resolución de detalle fino de los modelos, descubre la mano esquelética a microescala, el resorte y la torre Eiffel en relación al tamaño de las líneas de mis dedos…

[caption id="attachment_10537" align="aligncenter" width="464" frameborder="0" allowfullscreen> Pieza de rompecabezas multimaterial impresa en 3D

PUESTO Nº TRES: Auto diminuto impreso en 3D

Este auto impreso en 3D verdaderamente diminuto presenta puertas que abren y ruedas que giran,a pesar de que su tamaño es pequeño como para conducirlo con la punta de un dedo. Este modelo fue producido originalmente por David Sun, ingeniero mecánico sénior en Iris International en California que produjo el modelo para entretener a su pequeño hijo ¡y desde ahí simplemente despegó! El modelo quizás está fabricado por la increíble precisión de la impresora Objet 3D que puede imprimir a una resolución de 16 micrones; lo que permite a los diseñadores crear paredes realmente finas y detalles extra finos. Aquí está el video original que hice sobre el auto en 2011. Desde ese momento, David perfeccionó el modelo y me envió una versión del 2012 con puertas que se abren, tal como se ve en la foto.

PUESTO Nº DOS: Barco dentro de una botella impresos en 3D

Y, sin embargo, otra combinación de transparente y opaco está presente en nuestra lista de los mejores 10. Esta vez creamos un barco icónico en una botella: descubre el increíble detalle de las piezas del barco, incluso el cordaje, los mástiles y las cofas.

PUESTO Nº UNO: El vehículo submarino octópodo impreso en 3D 

Diseñado e impreso minuciosamente por Sean Charlesworth, este modelo ocupa mi puesto número uno del 2012 simplemente por la increíble creatividad y el dulce detalle que el artista invirtió en cada aspecto de este modelo impreso en una Objet Connex 3D. Los LED en las salas de control funcionan, la puerta de iris que también se contrae se abre y se cierra con suavidad y el armazón del vehículo puede cerrarse con el uso de sujetadores magnéticos. Este modelo realmente lleva el prototipado al siguiente nivel. ¡Felicitaciones Sean!

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