Un ukulélé imprimé en 3D

3D printing by Stratasys Dimension 1200es the ukulele body and tuning pegs

L’imprimante 3D Stratasys Dimension 1200es imprime le corps et les chevilles du ukulélé

Depuis l’âge de 11 ans, Matt W. fabrique des instruments en bois comme, par exemple, des violons. Il travaille pour une entreprise qui conçoit et fabrique des outils manuels pour l’industrie de plaques de plâtre.

Récemment, Matt est devenu l’expert en impression 3D pour les prototypes des nouveaux outils. Pourquoi cette entreprise a-t-elle investi dans l’impression 3D ?

  1.  Le prototypage par l’impression 3D est une meilleure alternative aux machines d’usinage car le processus d’usinage requiert un lourd investissement en temps.
  2. Le prototypage avec les machines CNC représentait un gaspillage en termes de ressources. Ils préféreraient utiliser leurs machines CNC pour produire des pièces finales.

Matt s’est rendu compte qu’il pouvait être opérationnel très vite, aussi bien sur le logiciel de conception 3D que sur l’imprimante 3D Stratasys Dimension 1200es que sa société avait achetée. En fait, ce que Matt voulait savoir, c’est si sa nouvelle expertise dans son travail allait également couvrir son loisir et rendre possible l’impression d’un ukulélé.

Où est le bois ?

The Stratasys Dimension 1200es and workstation at Matt's day job

Traditionnellement, les ukulélés sont fabriqués à l’aide de bois de koa et généralement cela prend plusieurs mois pour façonner l’instrument.

Matt a été capable de concevoir à l’échelle le modèle 3D d’un ukulélé de 35 cm de long, sur SolidWorks 2013, environ en une semaine de son temps libre. Depuis, il n’a fait que le fignoler.

Le matériau utilisé par Matt pour son ukulélé est l’ABSplus. Le coût des pièces s’est élevé à environ 170 $ et il n’a fallu qu’un jour et demi pour l’impression.

Bien que Matt ne conçoive pas que les instruments en bois soient un jour remplacés par des versionS en plastique, il pense que dans certains secteurs, on préférera les instruments en 3D :

  • Les instruments qui doivent voyager- les instruments imprimés en plastique durent bien plus longtemps et de ce fait peuvent survivre au « traumatisme » de voyages répétés.
  • Les tests de son – L’impression 3D permet aux designers et aux musiciens de tester des choses différentes et étranges ave l’instrument. Ceci n’aurait pas été possible avec le bois
  • La production sur mesure – Les délais de production d’instruments imprimés en 3D étant courts et bon marché, la production d’instruments sur mesure est donc possible.

 

3d printed ukulele

L'étui  pour le ukulélé imprimé en 3D

 

L’entrée dans le monde de l’impression 3D 

Comment Matt décrirait-il son entrée dans le monde de l’impression 3D ? Quand il s’agit de son travail à plein temps, la réponse est « très sympa ». La réponse la plus longue est que maintenant il peut prototyper bien plus vite des conceptions d’outils en quelques heures au lieu de jours. L’imprimante 3D Stratasys Dimension 1200es a été très fiable.

Comment décrit-il son expérience pour ce qui concerne la fabrication de son instrument ? Les photos et le son sur la vidéo parlent d’eux-mêmes ! Regardez !

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