Des planches à voile imprimées en 3D pour s’adapter à votre manière de surfer

Shanon Marks a commencé à faire de la voile lorsqu’il était enfant et à surfer alors qu’il n’avait que 12 ans. Ayant grandi à Long Island, état de New York, Shanon faisait de la voile le sur la côte de la Nouvelle Angleterre avec sa famille. Maintenant qu’il vit à Chicago, sa passion pour la voile et le surf est encore plus forte. Shanon s’efforce également de rendre ces sports accessibles à tout-un-chacun.

Fin 2012, Shanon a fondé MADE LLC. Sa mission : faire en sorte que la planche à voile soit accessible à tous et aussi que les surfeurs en profitent davantage. MADE LLC fournit des planches à voile sur mesure à chaque personne. Elles sont fabriquées pour convenir à la taille, le style et les conditions de chaque client. L’impression 3D est au cœur de la stratégie de l’entreprise. Le système de production 3D Stratasys Fortus 900mc est l’équipement utilisé.

made boards, shanon marks
Fabriquée pour convenir à votre manière de surfer

“Plutôt que perdre votre temps à choisir la planche sur laquelle vous surferez, vous serez déjà sur l’eau en train de vous en profiter !
– Shanon Marks, Fondateur des planches MADE

Il y a beaucoup d’avantages à imprimer en 3D des planches à voile, notamment des coûts plus bas et moins de gaspillage, mais ce qui est le plus excitant, c’est la « paramétrisation de masse » – produire des planches sur mesure au niveau d’une production de masse.

Aujourd’hui, les nouveaux adeptes de la planche à voile essaient de choisir une planche qui convient le mieux à leur taille, leur poids, leur technique de surf, les conditions climatiques, etc. Les planches MADE SmartBoards™ sont conçues à partir d’un ensemble de spécifications de surfeurs, tout en étant paramétrées pour chacun d’entre eux.

Comme ça marche ?

3d printed windsurfing board

Un surfeur pénètre dans l’eau sur sa planche à voile fabriquée sur une imprimante 3D Stratasys

Les surfeurs téléchargent l’application de suivi des analyses de performance de MADE, appelée VOLUME, sur leur smart phone (Android ou iOS). Le téléphone est placé dans un étui résistant à l’eau et porté tout en surfant. Après un cours de quelques jours, l’application collecte les données de performance du surfeur et croisent ces données avec d’autres information, notamment la date, la vitesse et la direction du vent, la hauteur, la vitesse et la direction des vagues, la pression atmosphérique, l’altitude, et si l’eau est douce ou salée. Ces éléments sont utilisés pour la fabrication exacte d’une planche à voile sur mesure et unique.

C’est également mieux pour l’environnement.

L’impression 3D de planches à voile permet à MADE de réduire les impacts négatifs sur l’environnement. Selon Shanon, la fabrication traditionnelle de planches peut être une industrie dommageable, avec environ 60% de déchets émanant du façonnage. Bien que la fabrication nécessite de la fibre de verre et du polystyrène, la fabrication additive minimise la quantité de matériau requis et minimise le gaspillage.

Pourquoi Stratasys?

windsurfing, made boards

L’abord d’une vague sur une planche sur mesure conçue sur une imprimante 3D Stratasys

Lorsqu’on a demandé à Shanon pourquoi il avait choisi Stratasys et opté pour le système de production 3D Fortus 900mc, il a cité deux facteurs : la technoligie et les gens.

La Fortus 900mc crée des pièces de 914 x 610 x 914 mm. Les planches sont fabriquées par morceaux qui sont ensuite réunis. La grande taille du plateau de fabrication limite le nombre d’impression, ce qui réduit le temps de fabrication. Une planche typique de 2 à 2,5 mètres est composée de 3 sections dont la fabrication de chacune d’entre elle nécessite environ 30 heures. Chaque fixation nécessite encore une heure et l’assemblage est réalisé en seulement 20 minutes.

Shanon déclare que les matériaux disponibles représentent un élément essentiel de la conception, de la stabilité et de la durabilité des planches MADE. MADE utilise la matière plastique de production ABS-M30 de Stratasys (l’une des neuf matières disponibles sur la ligne Fortus).

Bien qu’il ait choisi Stratasys pour ses imprimantes 3D, ses systèmes de production 3D, ses matériaux et ses technologies, Shanon indique que l’équipe a été « formidable et une vraie valeur ajoutée ». Rob Winker, Ingénieur Applications senior, a aidé Shanon sur le prototype de planche. Rob l’a accompagné tout au long du processus et aujourd’hui Shanon se considère comme partie intégrante de l’équipe MADE et « comme un membre de notre famille ».

“Nous devons à Stratasys tous les progrès que nous avons faits jusqu’à présent. Ils nous ont fourni toute la structure nécessaire à la première planche. Ils nous ont aidés à sortir de tous les pièges que nous avons rencontrés en matière d’ingénierie. Et ils ont été un partenaire tout au long de ce processus. »

Cet article est également disponible en: Chinois simplifié, Anglais, Japonais, Espagnol, Coréen, Portugais - du Brésil

Laisser un commentaire

*