Stratasys 3D 프린팅은 디자인, 테스트, 제조 사출 몰드를 위한 이상적인 솔루션입니다. 3D 프린트 사출 몰드는 본격적인 대량 생산에 들어가기 전에 몰드 디자인과 사출 재료를 테스트 해볼 수 있는 방법으로 소요 비용과 시간이 적게 듭니다. 그리고 이제 경제적인 소규모 생산에 더욱 적합한 새로운 혁신 시스템이 출시되었습니다. – 바로 HASCO의 신제품인 K3500 신속 변경(quick-change) 몰드 시스템입니다. 이 시스템은 Stratasys의 3D 프린트 사출 몰드로 샘플과 프로토타입 및 소규모 생산에 필요한 적은 수의 사출 몰드 부품을 비용 효율적으로 제작할 수 있게 해줍니다.   HASCO 는 Stratasys의 Objet500 Connex 복수 재료 3D 프린터에서 Stratasys의 초강력 디지털 ABS 재료로 부속품을 만듭니다. 3D 프린터로 만든 몰드 부속품은 수 시간 만에 만들어지기 때문에, 전통적인 툴 제조 방식보다 훨씬 적은 비용과 시간으로…

Stratasys, 월드컵 준결승 경기장을 3D 프린트하다

리우데자네이루의 전설적인 마라카낭(Maracanã) 축구 경기장은 원래 1950년 월드컵 때 건설되었습니다. 지어진 지 60년이 넘었지만, 마라카낭 경기장은 건축 회사 Fernandes Arquitetos Associados가 최근 진행한 레노베이션 프로젝트 덕분에 여…

실리콘 성형 2.0 – 적층 제조로 경제적인 새 패턴 만들기

수많은 여타 제조 기술과 마찬가지로, 실리콘 성형도 3D 프린팅을 도입하여 생산 시간과 비용 절감 효과를 톡톡히 보고 있습니다. Room Temperature Vulcanizing (RTV)라고도 알려진 실리콘 성형은 비교적 적은 양의 플라스틱 부품을 생산하기에 적합한…