3D 인쇄 사출 성형으로 제조 시간 단축

제조업에서 3D 인쇄는 사출 성형을 통한 시제품 제작을 빠르고 간편하며 저렴한 공정으로 바꿔놓고 있습니다. 아래에서는 Stratasys PolyJet 3D 인쇄 기술을 통해 부다페스트 대학교의 한 팀이 어떻게 POM(아세탈)으로 전보다 크게 단축된 시간에 훨씬 저렴한 비용으로 기능 시험용 사출 금형을 만들 수 있었는지 소개합니다.

부다페스트 기술경제대학교(www.pt.bme.hu) 중합체공학과 Jozsef Gabor Kovács 박사팀은 엔진 냉각 성능은 높이고 소음은 줄인 팬을 만들어 달라는 요청을 받고 최종 제품 재료로 만든 팬의 시험에 필요한 사출 성형 시제품을 효율적이고 저렴하게 만드는 방법을 찾아 나섰습니다.

3D printed injection mold

Stratasys 3D 인쇄 사출 금형을 이용해 POM(아세탈)으로 만든 엔진 냉각팬

설계 및 개발 공정에서는 짧은 기간에 팬에 극한의 기능성 시험을 수행해야 했기 때문에 박사팀은 같은 시제품을 아주 빨리 만들어내야 했습니다. 강철을 이용한 CNC 제조 같은 기존의 금형 제조법은 훨씬 비싼데다 시간도 많이 들어 잦은 설계 반복에는 부적합했습니다. 이에 Kovács 박사는 Objet500 Connex 복합 재료 3D 프린터와 디지털 ABS 재료를 이용하는 혁신적 방법으로 사출 금형을 만들기로 했습니다.

약 90초 후면 전체 생산 공정을 볼 수 있습니다!

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