3D 프린팅으로 탄생된 커스텀 윈드서핑 보드

Shanon Marks는 어려서부터 항해를 접했고 12 살이 되면서부터는 윈드서핑을 시작했습니다. 뉴욕주 롱아일랜드에서 성장한 그는 가족과 함께 뉴잉글랜드 연안을 따라 항해를 하곤 했습니다. 현재는 시카고에 살지만 항해와 서핑을 향한 열정 그리고 누구나 이러한 스포츠를 쉽게 접하게 하려는 그의 열정은 그 어느 때보다도 큽니다.

2012년 말, Shanon은 MADE LLC을 설립했습니다. ‘누구나 저렴하게 윈드서핑을 접하고 윈드서퍼가 더 쉽게 윈드서핑을 즐기는 것’, 이것이 바로 MADE LLC의 사명입니다. MADE LLC는 각 고객의 체구와 스타일, 그 밖의 여러 요소들을 고려하여 제작된 윈드서핑 보드를 공급합니다. 회사 전략의 핵심은 다름아닌, 최첨단 Stratasys Fortus 900mc 3D Production 시스템을 통한 3D 프린팅에 있습니다.

made boards, shanon marks

각 서퍼의 습관에 맞춰 보드를 제작

어떤보드를고를까고민하는 대신, 물에들어가즐기기만하면됩니다.”

– Shanon Marks, MADE Boards설립자

낮은 비용과 폐기물 감소 등 3D 프린터를 통한 윈드서핑 보드 제작에는 많은 장점이 있지만, 그 중에서 가장 큰 장점은 “대량 맞춤화”, 즉 대량으로 커스텀 보드를 생산할 수 있다는 것입니다.

요즘 서핑을 시작하는 사람들은 자신의 키와 체중, 서핑 실력, 예상 날씨 등에 가장 잘 맞는 보드를 선택하려는 경향이 있습니다. MADE SmartBoards™는 윈드서퍼 각자의 세부정보를 토대로 보드를 설계하여 맞춤화된 서핑을 실현합니다.

제작 방식

 

3d printed windsurfing board

Stratasys 3D 프린터로 완성된 보드를 들고 바다로 향하는 윈드서퍼

서퍼는 MADE에서 개발한 동작 분석 추적 앱인 VOLUME을 스마트폰(안드로이드 또는 iOS)으로 다운로드합니다.  그리고는 스마트폰을 방수 케이스에 넣어 휴대한 채 서핑을 합니다. 며칠 동안 이 앱은 서퍼의 동작 데이터를 수집해 일자, 풍속, 풍향, 파고, 속도, 방향, 기압, 고도, 담수 대비 염수 등 기타 세부정보와 비교합니다. 그 결과가 커스텀 보드의 정밀한 제작에 적용됩니다.

환경에도 친화적인 3D 프린팅 제조

MADE는 3D 프린터로 서핑 보드로 제작하면서 환경에 미치는 영향을 최소화하고 있습니다. Shanon에 따르면, 기존 보드 제작은 형상 과정 중 보드의 폼코어(form core) 중 약 60%가 버려지는 낭비가 심한 산업이었습니다. 물론 MADE 역시 유리섬유와 폴리스티렌을 사용하기는 하지만, 적층 제조의 경우 필요한 재료를 최소화하기 때문에 버려지는 폐기물이 적습니다.

Stratasys 선택한 이유

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맞춤 설계 후 3D 프린터로 제작된 보드를 타고 파도를 가르는 모습

Stratasys Fortus 900mc 3D Production 시스템을 선택한 이유에 대해 Shannon은 두 가지를 꼽았습니다. 그것은 바로 기술과 사람입니다.

Fortus 900mc는 부품을 최대 914 x 610 x 914mm(36 x 24 x 36인치) 크기까지 만듭니다. 보드는 여러 섹션으로 제작한 후 이어 붙입니다. 빌드 트레이가 크기 때문에 필요한 빌드 수를 줄여 제작 시간을 단축합니다. 일반적인 7피트 또는 8피트 길이의 보드는 3개 섹션으로 제작되는데, 각각 약 30시간씩 걸립니다. 접착에 다시 한 시간 가량이 소요되고 총 설치 시간은 약 20분 정도입니다.

Shanon은 사용할 수 있는 재료가 MADE 보드의 디자인, 안정성 및 내구성을 결정하는 중요한 요소라고 말합니다. MADE는 현재 Stratasys의 ABS-M30 산업용 플라스틱 재료(현재 Fortus 제품군에 사용 가능한 아홉 가지 재료 중 하나)를 사용하고 있습니다.

처음에는 3D 프린터와 3D Production 시스템, 재료, 기술을 보고 Stratasys를 선택했는지 모르지만, Stratasys의 팀 또한 “정말 큰 도움”이 되었다고 Shanon은 감사를 표했습니다. Stratasys의 시니어 애플리케이션 엔지니어인 Rob Winker는 보드의 시제품 제작 과정에서 Shanon를 도왔습니다. 전체 공정을 함께 하고 난 후 Shanon은 Winker를 MADE 팀의 일원이자 “가족”으로 여기고 있습니다.

“우리가 지금까지 이룬 발전은 모두 Stratasys 덕분입니다. Stratasys는 맨 처음 제작한 보드의 내부 구조를 제공해줬을 뿐만 아니라, 엔지니어링 문제를 해결할 수 있도록 끝까지 도왔습니다. 그리고 제작 과정 내내 파트너로서 지원을 아끼지 않았습니다.”

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