툴링 없이 툴 만드는 방법을 소개하는 최신 Stratasys 백서

사출 성형은 제조에서 중추를 이루는 방식으로서 부품을 신속하고 저렴하게 만드는 데 광범위하게 사용됩니다.

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그러나… 샘플 부품을 만들고 설계의 성능을 평가하고 장착 테스트도 실시하여 양산에 들어가기까지 그 과정이 순탄하거나 저렴하지만은 않다는 점이 문제입니다. 예를 들어, 기존의 CNC 프로세스로 강철 또는 알루미늄 툴을 만들어 사출 성형을 하자면 여러 주가 걸릴 수 있습니다. 더욱이 툴을 만드는 데 수만 달러가 소요될 수 있습니다. 부품이 실제 사용 환경에서 제 기능을 발휘하는지 테스트하려면 막대한 비용을 투자해야 합니다. 디자인을 변경해야 한다면 또 어떤 상황이 발생할까요? 툴을 새로 만들어야 하는데 그 시간과 비용이 만만치 않을 것입니다.

또는 3D 인쇄로 곧바로 해결할 수 없는 소량의 부품이 필요하다면 어떨까요? 역시 사출 성형이 답이겠지만… 기존의 금속 툴을 사용하는 방식이 아닙니다.

바로 이러한 문제 때문에 제조 전문가들은 3D 프린터로 툴을 만들고 사출 성형된 시제품 부품을 만들기 시작하고 있습니다. Stratasys에서 새로 발행한 “정밀 시제품 제작”에 관한 백서에서는 3D로 인쇄된 사출 성형으로 제조업을 새로운 차원으로 끌어올려 수익성과 효율성을 개선하는 방법을 제시합니다. 사출 성형에서 고려해야 할 점이 무엇인지 짚어 보고, PolyJet 3D 인쇄 기술의 장점을 제시하며, 툴링을 하지 않고 3D 인쇄로 성형하는 데 필요한 최적의 방법과 파라미터를 추천합니다.

툴링 없이 사출 성형을 하는 데 3D 인쇄가 하는 역할에 대한 자세한 내용을 확인하려면 여기를 클릭하여 정밀 시제품 제작: 사출 성형 업계에서 툴링 없이 3D로 인쇄하는 성형의 역할을 다운로드하십시오.

 

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