3D 인쇄 사출 금형으로 툴링 비용을 97%까지 절감한 Seuffer Slash

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CNC 툴링과 Stratasys 적층 제조의 비교: 3D 인쇄 사출 성형과 결과물 그리고 그 옆 같은 디자인의 강철 공구

잘 모르시겠지만 여러분은 매주 수 백개에 이르는 사출 성형 부품과 제품을 이용합니다. 사출 성형 공정은 세계 각국 제조업체가 채택하여 여러 가지 재료, 그 중에서도 가장 일반적인 열가소성 수지로 부품을 만듭니다. 이 공정에 쓰이는 금속 금형이나 공구를 CNC 기기에서 만들려면 값이 수 만 달러에 달하고 여러 주가 걸릴 수 있습니다. 사출 성형 부품은 양산 단계 전에 성능과 밀착성을 평가 받아야 합니다. 큰 변화가 필요하다면 알루미늄이나 금속 금형을 완전히 새로 만들어야 합니다. 아주 비용이 많이 들고 시간도 매우 많이 듭니다.

하지만 독일 Black Forest에서 가전제품과 상용 자동차용 부품을 만드는 Seuffer는 적층 제조에서 기회를 발견했습니다. Seuffer는 Stratasys 3D 인쇄 사출 금형을 이용해 사출 성형 샘플 부품을 만드는 데 드는 시간과 비용을 크게 낮추고 있습니다.

Seuffer의 연구 개발 책임자 Andreas Buchholz는 "Stratasys 3D 인쇄 덕분에 며칠 만에 사출 금형 초안을 디자인하고 24시간 내에 그것을 3D 인쇄하여 부품 평가를 받을 수 있습니다."라며 "일반적으로 기존의 CNC 공정으로 금속 도구를 만들 때에는 8주가 걸렸습니다. 기존의 도구는 약 40,000유로 정도 들지만 3D 인쇄 도구는 1,000유로 미만입니다. 97% 절감되죠."라고 말했습니다.

 

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Seuffer가 3D 인쇄를 이용해 사출 성형 공정을 혁신하는 모습이 담긴 비디오 보기:

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