A impressão 3D de peças ocas com uso da tecnologia FDM economiza tempo, dinheiro e materiais

A criação de peças de uso final ou protótipos, independente da indústria, pode ser um processo demorado e caro. A tecnologia de impressão 3D FDM oferece uma solução que combina um curto tempo de produção com benefício financeiro. O que seria? Deixar o interior de uma impressão 3D oco, o que usa menos material, pode acrescentar economia quando aplicado a grandes peças ou várias impressões 3D.

As impressoras 3D Stratasys, incluindo as séries Dimension e Fortus, usam a tecnologia de impressão 3D FDM, e são as únicas que podem construir com êxito peças verdadeiramente ocas sem material de suporte.

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Modelo oco em 3D impresso com a tecnologia FDM da Stratasys

Recentemente eu tive a oportunidade de trabalhar em alguns arquivos de clientes para uma aplicação de seleção de investimentos. Essa é uma aplicação onde a impressão 3D com FDM realmente brilha! Quando eu recebi os arquivos do SolidWorks do designer, foi muito fácil ajustar o arquivo para “construção oca” em FDM. Vejamos como isso funciona:

  • Use “shelling” no SolidWorks
  • Escolha o nome da peça, selecione “hollow feature” e defina a espessura necessária para criar a integridade estrutural correta para os requisitos do cliente
  • Modifique as geometrias interna e externa para levar em conta o espaço interno
  • Exporte como um arquivo STL
  • Imprima em 3D com FDM
3d printing hollow parts

Dentro do modelo oco impresso em 3D usando a tecnologia FDM da Stratasys

Embora pudéssemos ter atingido uma espessura caminho de ferramenta (bolha de material), nossa equipe, com as informações do cliente, decidiu que 0,022” para o processo de produção de moldes seria a espessura adequada. Para todas as seções chanfradas que continham as estruturas de ângulo de 90 graus, eu era capaz de “espaçar” (usando um padrão de favo) essas áreas usando o software Stratasys Insight. Isso nos permitiu economizar material e tempo, e nós tivemos até mesmo mais sucesso no processo de queima. Devido à natureza do FDM e do nosso material ABS-M30 para essa aplicação, a maior ferramenta de molde (14” X 4” X 4”) foi construída em apenas 19 horas, uma melhora marcante comparada com a criação de padrões de molde tradicional.

Com as economias de custo e tempo geradas pelo uso da impressão 3D de peças ocas em FDM, o cliente foi capaz de investir em outras áreas para desenvolver seus negócios. O FDM quebrou as barreiras dos processos de produção de moldes tradicionais.

 

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