Óculos de Proteção coloridos impressos em 3D – uma rota incrivelmente rápida entre desenho, protótipo e produção.

3d printed goggles video

A consultora de design do Reino Unido e cliente da Stratasys, DesignReality testou recentemente  sua impressora 3D Objet500 Connex3 Color Multi-material imprimindo dois pares de óculos de proteção super coloridos e resistentes para teste em campo.

3d printed color goggles

Os óculos impressos em 3D estão prontos  para o acabamento antes de seu teste em campo.

A DesignReality teve seu início em 2000 com projetos de design pequenos e treinamentos do software CAD. O momento revelador da empresa surgiu quando eles foram premiados com um contrato para Scott Safety, o que ajudou a lançá-los como uma consultoria de design internacional. A empresa utilizou a impressão 3D desde o início e adquiriram uma impressora 3D Stratasys em 2001.

“Nós percebemos o poder de ter a tecnologia ‘in-house’ e o impacto que isso gerou durante o processo de design”, disse Troy Baker, diretor-gerente.

3d printing color palettes

Selecionando a paleta de cores da Objet500 Connex3 Color Multi-material.

Ter uma impressora 3D ‘in-house’ permitiu que a empresa fosse do conceito à impressão 3D dos óculos para o teste em campo em apenas três dias. O tempo de construção de dois pares de óculos de proteção foi de 11 horas e 52 minutos. Uma vez convertido em arquivo CAD, as molduras dos óculos foram impressas em 3D. A viseira, a alça e o forro cortados à laser foram adicionados para completar o protótipo. Os membros da equipe levaram os óculos para uma volta de ‘mountain biking’ para testá-los.

3d printed goggles field test

DesignReality testou os óculos 3D em uma corrida de mountain bike.

“Nossas máquinas ‘in-house’ sempre foram tratadas como membros da equipe; são um parte do conjunto com habilidades específicas que precisam ser executadas e que, portanto, são “convocadas” durante o ciclo do projeto, quando os designers precisam usá-las”, diz Baker. “As empresas sem tecnologia ‘in-house’ normalmente têm que projetar até certo ponto e depois enviar seu arquivo para fora e esperá-lo voltar. Minha equipe consegue imprimir em qualquer estágio para testar o design, proporcionando uma abordagem mais fluída e rápida do design. Nós podemos descobrir e descartar as más ideias logo no início.”

Velocidade é somente uma vantagem – os custos também são mais fáceis de controlar com um protótipo ‘in-house’ que fica disponível rapidamente.

“A impressão em 3D resulta num processo de design mais focado. Ser capaz de imprimir um objeto e tê-lo em mãos mais cedo reduz a necessidade de se redesenhar quando as funções não interagem como esperadas”, diz Baker. “Apesar de poder produzir mais modelos, você efetivamente gasta menos tempo em vias de design que tenham falhas logo no início e que irão inevitavelmente causar problemas quando forem projetadas”

Enquanto a equipe está usando a impressora 3D Objet500 Connex3 Color Multi-material da Stratasys, Baker disse que a disponibilidade de impressão multicolorida foi inicialmente secundária à importância da disponibilidade de impressões em Digital ABS e de materiais tipo borracha (Tango). Desde a introdução das cores, ele disse que a equipe agora percebe como a cor adianta seu trabalho com as mudanças que traz à tecnologia.

3d printed goggles build cycle

Uma olhada por dentro da impressora 3D Objet500 Connex3 Color Multi-material durante o processo de impressão.

“Nós utilizamos as cores para marcação de áreas de alteração de design para que os clientes possam ver o que foi feito. Como modelos finais, os modelos impressos em 3D trabalham diretamente para fora da máquina em representações de cores e outros moldes”, disse Baker. “E o melhor uso que encontramos até agora é o escaner médico, de maneira que agora podemos marcar escaneamentos em múltiplas cores para remoção óssea, como guias para os cirurgiões.”

Enquanto a DesignReality abraçou completamente a impressão em 3D, Baker disse que ele está ansioso para ver o que o futuro reserva para prototipagem rápida e quais novos recursos a impressão 3D irá trazer.

“Hoje nós usamos a Objet500 Connex3 para modelos de conceito, desenho de protótipos tanto funcionais como de forma, modelos finais, componentes de produção de curto prazo e gabaritos e dispositivos elétricos para listar alguns, ou seja, está totalmente presente em todos os estágios”, disse Baker. “Onde vemos crescimento potencial é mais em peças de produção-pronta que poderão oferecer alternativas mais baratas ao processo de produção.”

Veja esse vídeo para perceber como a Design Reality criou esses óculos incríveis em tempo recorde.

Este post também está disponível em: Chinês, Inglês

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