Custos com protótipos de tecnologia vestível são reduzidos em até 85% com impressão em 3D da Stratasys

Impressão em 3D proporciona aos clientes maior noção sobre o produto final com o casamento da moda e a tecnologia

zero360 wristband prototypes produced on an Objet500 Connex3 Color Multi-material 3D Printer  by Stratasys (photo by IPF)

Protótipos da pulseira zero360 produzidos em uma impressora Objet500 Connex3 Color Multi-material 3D da Stratasys (foto da IPF)

Uma análise recente realizada pela ResearchMoz, conforme citada pela Geektime, prevê que “O mercado mundial de tecnologia vestível… deve chegar a US$ 5,8 bilhões em 2018…” Para acompanhar o rápido crescimento desse setor, designers de tecnologia vestível estão buscando na impressão em 3D um complemento para o seu processo de P&D. A capacidade de um designer mostrar um protótipo palpável ao cliente é especialmente valiosa para a tecnologia vestível. Quando algo é para ser vestido, o peso, a textura e a sensação são fundamentais para o sucesso.

zero360 wristband prototype produced on an Objet500 Connex3 Color Multi-material 3D Printer by Stratasys  (photo by IPF)

Protótipo de uma pulseira zero360 produzido em uma impressora Objet500 Connex3 Color Multi-materiais 3D da Stratasys (foto da IPF)

Recentemente, a empresa de consultoria em design zero360 trabalhou com a Industrial Plastic Fabrications Ltd (IPF) para prototipar uma pulseira que detecta os “bioindicadores” do usuário, como por exemplo, sua frequência cardíaca. O protótipo foi impresso em 3D por uma impressora Objet500 Connex3 Color Multi-material 3D   da Stratasys, permitindo aos designers escolherem entre 10 paletas de cores, cada uma das quais, podem ser misturadas para produzir outras 46 cores diferentes.

Em uma entrevista recente concedida a TCT Magazine, Luke Guttery, Diretor de Design de Produtos da zero360, disse: “O conforto é um fator muito importante em um envolvimento sustentável, de modo que, ser capaz de fazer uma prototipagem rápida dessas peças é fundamental no processo de desenvolvimento. Além disso, o material flexível da Objet Connex é muito resistente e tão bom quanto uma peça fundida, o que representa uma vantagem enorme, já que sua produção é mais rápida.”

Segundo Gary Miller da IPF, um bureau de serviços com sede no Reino Unido, leva-se apenas algumas horas para imprimir em 3D uma pulseira zero360. Ao utilizar uma impressora 3D Objet500 Connex3 Cor Multi-material, uma única tiragem pode incluir 46 cores e vários materiais, permitindo que diferentes variações de design e materiais sejam prototipadas de uma só vez.

Além de economizar tempo, imprimir o protótipo em 3D é rentável. Guttery estima que o custo de criação de um protótipo usando a impressão 3D é 85% menor do que os métodos convencionais de fundição.

Com as industrias da moda e da tecnologia se impondo no campo da tecnologia vestível, nós esperamos ver mais companhias utilizando a impressão 3D, afim de dar a seus clientes uma ideia mais clara do seu produto final.

 

 

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