Impressora 3D Stratasys revolucionando a indústria de calçados

Com o intuito de reduzir o tempo de produção dos calçados, muitas empresas adquiriram uma impressora 3D da Stratasys capaz de imprimir objetos em vários formatos, materiais e cores, para a produção dos protótipos de solados.

zero360 wristband prototypes produced on an Objet500 Connex3 Color Multi-material 3D Printer  by Stratasys (photo by IPF)

Projeto de um solado em 3D.

Primeiramente é criado o design da sola através de um software 3D. A partir desse projeto, o objeto é impresso em três dimensões em material composto por silicone e termoplástico.

Outra forma de se produzir o solado é através de moldes por injeção. O molde é impresso em 3D e pode ser utilizado como um molde tradicional. Veja o vídeo a seguir:

O Senai Franca adquiriu uma Connex350 para que os alunos do curso de Design de Calçados passassem a utilizá-la nas aulas.  “De acordo com a flexibilidade do solado do protótipo, é possível montar o solado e fazer o teste de calço”, disse o instrutor de formas e solados do Senai, Alberto Lima.

zero360 wristband prototypes produced on an Objet500 Connex3 Color Multi-material 3D Printer  by Stratasys (photo by IPF)

Acessórios para calçados produzidos em uma impressora 3D Stratasys.

No início do ano, nos dias 13 e 16 de janeiro de 2014, aconteceu em São Paulo a 41ª Couromoda.  A empresa Studio 10 apresentou calçados customizados com peças impressas por uma  impressora 3D Stratasys, a Objet30 Pro. “As impressoras 3D dando origem a outros produtos,  despertam apenas curiosidade. Com nossas impressões em produtos específicos para calçados,  transformamos a curiosidade em um interesse concreto”, explica Christian Thomas, responsável  pelo setor de pesquisa e desenvolvimento de produto do Stúdio 10.

zero360 wristband prototypes produced on an Objet500 Connex3 Color Multi-material 3D Printer  by Stratasys (photo by IPF)

Chuteira produzida a partir de um protótipo impresso em 3D.

Outra grande empresa que apostou nas impressoras 3D da Stratasys foi o adidas Group. Acostumado a usar tecnologias de prototipagem rápida, já havia usado a Objet Quadra Tempo (antecessora da Objet Eden) e a Objet Eden330 para criar protótipos 3D para a verificação de design. Quando a Objet Connex500 foi desenvolvida com sua a tecnologia exclusiva de impressão 3D multimaterial, o adidas Group percebeu a ótima oportunidade de aumentar a capacidade e a precisão de seus protótipos.

Com a nova velocidade e a produção rápida de modelos proporcionada pela impressão 3D Objet Connex, os designers podem chegar rapidamente ao conceito final do produto e os anseios dos clientes podem ser rapidamente satisfeitos. Mais ainda, os erros podem ser detectados e eliminados imediatamente.

“É fascinante ter algo real em nossas mãos. Agora podemos criar solas, áreas de torção e partes funcionais bem no início do estágio de design.” Diz Steffen Scherer, técnico de criação de protótipos do adidas Group.

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