Como os suportes e acessórios customizados pela impressão 3D geram uma economia anual de US$ 60.000 para a Rutland

A Rutland Plastics é uma empresa de moldagem por injeção customizada, localizada em Rutland, Reino Unido, que fabrica produtos para uma ampla gama de empresas e indústrias. Pelo fato de cada projeto ser único, a Rutland tem que criar suportes e acessórios complementares para posicionar e segurar os componentes do projeto durante as operações de fabricação como montagem, colagem, perfuração e mensuração.

Agora, graças à impressão 3D da Stratasys, a criação de um fluxo constante de ferramentas de montagem 100% customizadas para cada trabalho, em praticamente tempo zero, reflete a nova realidade da Rutland.

Método

Tempo Anual de Produção

Custo

CNC 300 dias $150,000
PolyJet 100 dias $90,000
Economia 66% 40%

Por que o método convencional não reduziam os gastos

Customized jig for a headerpod part 3D printed on an Objet350 Connex 3D Production System by Stratasys
CSuporte customizado para peças impressas em 3D no Sistema de Produção 3D Objet350 da Stratasys

Os suportes e acessórios na Rutland são essenciais porque eles otimizam o processo de produção, ajudam os funcionários a se tornarem mais eficientes, e garantem a consistência do produto final. No entanto, com o crescimento da empresa, a criação de suportes e acessórios por meio de métodos convencionais se tornou algo dispendioso.

A Rutland fabricava, tradicionalmente, 100 novos suportes e acessórios anuais a partir do alumínio em suas fresadoras CNC. Esse processo custava $1.500 por peça ou $150.000 por ano. Mas o custo real para a empresa era muito maior. Cada novo suporte e acessório também levava 3 dias para ser fabricado, o que significava que a empresa estava impossibilitada de usar pelo menos uma de suas máquinas CNC para gerar receita durante 300 dias úteis.

Outro problema era que os engenheiros da Rutland enfrentavam limitações devido à falta de capacidade da máquina CNC de fabricar suportes e acessórios com arestas pontudas e contornos profundos. Como resultado, os suportes e acessórios não foram otimizados com base na necessidade específica que eles deveriam sanar no processo de fabricação, resultando na necessidade de haver um trabalho adicional de adaptação ou ferramentas de apoio.

Por fim, etiquetas de identificação e acolchoados de feltro tinham que ser adicionados manualmente para evitar danos e arranhões acidentais às peças de produção, respectivamente.

Aperfeiçoamento do processo por meio da PolyJet

Heat insert cradle 3D printed on the Objet350 Connex 3D Production System by Stratasys
Berço com encaixe a calor impresso em 3D no Sistema de Produção 3D Objet350 Connex da Stratasys

Originalmente, a Rutland comprou o Sistema de Produção 3D Multimaterial Objet350 Connex  para produzir  protótipos rápidos, mas depois percebeu que ele  também era uma plataforma ideal para a criação de suportes e acessórios. Ao aproveitar a tecnologia PolyJet de impressão 3D a Rutland fabrica suportes e acessórios  com acabamento excepcional de superfície e detalhes complexos, vantagens que eram inalcançáveis por meio das fresadoras convencionais. Além disso, os engenheiros da Rutland conseguem aproveitar a capacidade multimaterial da impressora 3D de produzir superfícies semelhantes à borracha que amortecem e protegem as peças de produção que entram em contato direto com o acessório. As etiquetas de identificação são impressas diretamente em 3D como parte dos suportes e acessórios, sendo que tudo é montado de uma só vez na Impressora Multimaterial 3D, eliminando etapas extras que custam caro.

“Nós não temos mais restrições de maquinaria. Podemos, literalmente, imprimir coisas em 3D que não poderíamos ter fabricado de qualquer outra forma”, acrescenta Simon Grainger,  Engenheiro de Design da Rutland Plastics.

Economia de custo e tempo garantem o negócio

Ao se beneficiar integralmente de sua Impressora Stratasys 3D, a Rutland foi capaz de reduzir o custo da produção de suportes e acessórios e recuperar o dinheiro despendido com suas máquinas CNC exclusivamente por meio da receita gerada. No total, a mudança reduziu o custo por acessório da Rutland de $1.500 para $900 ou de $150.000 anualmente para $90.000 — uma economia de $60.000 (40%). Isso também possibilitou a Rutland acrescentar 300 dias de produção de uma máquina CNC de volta ao seu plano operacional anual.

Por fim, a empresa é capaz de produzir suportes e acessórios customizados mais rápido do que nunca com a Impressora Stratasys 3D —  economia de tempo de 66% em comparação à fresadora. Agora, os engenheiros literalmente projetam o acessório durante o dia, o imprimem durante a noite e o tem pronto para uso no dia seguinte. Segundo Carl Martin, Gerente Técnico da Rutland Plastics,  “Agora podemos fabricar suportes e acessórios em uma fração de tempo e custo com a nossa Impressora Objet 3D sem ter que parar as unidades de produção”.

Este post também está disponível em: Inglês, Alemão

Carrie Wyman

Carrie is a technology and 3D printing enthusiast, with a passion for beautiful design.

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