Новая Stratasys — интервью с Филом Ривзом из Econolyst

После нашего недавнего интервью с генеральным директором Stratasys Дэвидом Рейсом я теперь обратился к Филу Ривзу, управляющему директору высоко уважаемой исследовательской и консалтинговой фирмы в области 3D-печати Econolyst, чтобы узнать о его взглядах на слияние Stratasys и Objet. Ниже следует полное интервью:

Сэм Грин: Можете ли вы рассказать нам немного о себе и своем опыте в индустрии 3D-печати?

Фил Ривз: Я — управляющий директор исследовательской и консалтинговой фирмы в области глобального аддитивного производства и 3D-печати ЗАО Econolyst, действующей на территории Европы, Северной Америки, Ближнего и Дальнего Востока и Африки.

Я работал в сфере аддитивного производства в течение почти 20-лет после получения степени кандидата наук в этом предмете в Ноттингемском университете в середине 1990-х годов. С тех пор я работал в ряде областей деятельности, связанных с АП, включая научные исследования и разработки, развитие бизнеса и корпоративную стратегию, до учреждения Econolyst в 2003 году.

Econolyst выступает в качестве консультанта по вопросам аддитивного производства и 3D-печати для ряда государственных учреждений по всему миру, таких как Совет по технологической стратегии Великобритании, Лаборатория оборонной науки и техники и Британский институт стандартов, и недавно поддержала Министерство обороны Великобритании в разработке его планов по внедрению 3D-печати и аддитивного производства в боевой обстановке и состоянии безопасности к 2030 году.

СГ: Почему, по вашему мнению, будущее 3D-печати выглядит многообещающе?

ФР: На протяжении многих лет 3D-печать предназначалась лишь для крупных компаний с состоянием, необходимым для инвестирования в 3D- программное обеспечение САПР, необходимое для управления очень дорогой технологией. Но времена изменились. Профессиональные 3D-пакеты прикладных программ автоматизированного проектирования теперь доступны не только большим компаниям, но даже самым маленьким компаниям, изобретателям, студентам, любителям и производителям. Наряду с этим, постоянно расширяется источник 3D-данных, от медицинских КТ- и МРТ-сканирований до внутриротового стоматологического сканирования, от компьютерных игр и веб-сайтов обмена 3D-файлами онлайн до облачных приложений, которые позволяют потребителям участвовать в процессе разработки продукта, используя мобильные телефоны и планшеты. Словом, мы наблюдали бурный рост 3D-печатного контента, вызвавший спрос на все более доступные, экономичные решения 3D-печати, являющиеся более быстрыми, точными и производящие более надежные элементы, чем когда-либо раньше.

Stratasys теперь предлагает как фотополимерные, так и термопластичные материалы для 3D-печати

Objet много лет производила лучшую в своем классе технологию 3D-печати с использованием термореактивных фотополимеров, которые печатаются в очень высоком разрешении. В свою очередь, Stratasys предлагала лучшее в своем классе решение для экструзии натуральных технических термопластов, таких как АБС-пластик и поликарбонат, а также специализированных полимеров, таких как Ultem и PPSF.

Затем пользователи должны подобрать масштаб, применение и расположение нужного им технологического решения. Нужно ли им небольшое настольное решение для одного инженера-конструктора, чтобы создавать формы и соответствовать прототипам, или решение для основного производства, чтобы изготовлять крупномасштабные функциональные прототипы или многочисленные партии заводских деталей?

Слияние, безусловно, поможет этому процессу принятия решений, так как новая компания располагает всем, от настольных Mojo и uPrint до линии Objet, включая уникальные мультиматериальные системы Connex, наряду с линией Fortus для группы производителей. Вкратце, новая компания имеет всеобъемлющий, и в то же время простой для понимания, набор оборудования и материалов, охватывающий огромный ассортимент полимерного рынка для 3D-печати.

СГ: Какие, по-вашему, взаимодополняющие сильные стороны двух компаний делают их подходящими друг другу?

ФР: На бумаге, машины и материалы Objet и Stratasys хорошо дополняют друг друга и охватывают колоссальный спектр применений, отраслей промышленности и бюджетов.

В качестве объединенной компании, новая Stratasys будет обладать крупнейшими: базой установленного оборудования, рыночной капитализацией и годовым доходом от продаж из всех поставщиков средств 3D-печати/ аддитивного производства. Тем не менее, эти статистические данные делают действительно впечатляющими то, что они являются результатом соединения всего двух основных технологических компетенций, а именно подачи пасты от Objet и экструзии материалов от Stratasys. Совместив эти «глубокие» уровни компетентности в подаче фотополимеров с экструзией термопластов, я ожидаю ускоренное развитие научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ и обмен передовой практикой, инновациями и опытом. Это должно быть очень полезным для потребителей и промышленности в целом.

Совместная зона влияния новой компании будет также распространяться посредством прямых и косвенных каналов сбыта и обслуживания почти в каждом уголке мира. Этот расширяющийся ресурс будет гарантировать, что новые потенциальные клиенты, как и уже существующие, будут иметь доступ к локальной практической технической поддержке и знанию сферы применения товара, включающего в себя широкий круг оборудования и материалов. Будем надеяться, что мы станем свидетелями того, как нужные технологии продаются в нужные области применения, что послужит более интенсивному использованию технологии. Опять же, это будет полезно и для клиентов, и для Stratasys.

СГ: Какой продукт от каждой компании — ваш любимый, и почему?

ФР: Я никогда не перестаю удивляться всей мультиматериальной концепции Connex и способности производить цифровые материалы Objet. Я действительно считаю эту концепцию захватывающей, ведь она дает нам возможность выпускать совершенно новые материалы с особыми или настраиваемыми свойствами. И, конечно, однажды она может позволить нам печатать в цвете. Недавно мы увидели это мельком на показе «специальных» комплектующих Connex Нери Оксман на выставке Multiversités Créatives в парижском Центре Помпиду. Очень интригующе!

Кроме того, я искренне впечатлен производительностью, возможностями и надежной конструкцией систем Fortus от Stratasys, в частности, Fortus900. Не так давно мы провели исследование для производителя роскошных автомобилей, целью которого было сделать внутренние панели дверей с помощью аддитивного производства. Мы оценивали ряд аддитивных технологий, в том числе различные основания из полимерного порошка и экструзионные системы. Fortus900 был наиболее экономически выгодным решением применительно ко всем деталям, когда мы рассматривали производительность, стоимость оборудования и материалов и отходы. Учитывая, что это была единственная машина, способная составить детали в одно целое, она также устранила необходимость сборки деталей после изготовления, что еще больше снизило общую стоимость производства.

СГ: Что бы Вы хотели видеть результатом деятельности совместной компании в ближайшие год или два?

ФР: Я хотел бы видеть некоторое технологическое «попурри». Сочетание фотополимеров и термопластов, возможно, подачу из термопластов или экструзию загруженных УФ-отверждаемых композитов. Мы также не должны забывать о Solidscape, которая тоже является частью объединенной компании. Представьте себе, что получится, если взять скорость печати и производительность машины Objet и соединить с проверенными материалами из модельной восковой пасты, используемыми Solidscape. Я могу представить совершенно новую линию принтеров для производства с применением литья по выплавляемым моделям из восковой пасты, нацеленных на промышленное сообщество литейного дела.

Далее, существует неосвоенный потребительский рынок. Это пространство, куда Stratasys и Objet не проникали. Но с таким сильным набором научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок, производственной мощностью, комбинацией материально-технического обеспечения и логистики с каналами продаж, наряду с такой большой базой установленного оборудования счастливых клиентов, оно, безусловно, не останется вне пределов досягаемости.

В долгосрочной перспективе, я уверен, что увеличение функциональности сыграет важную роль в обеих технологиях, за счет включения проводящих или биологических материалов. Если посмотреть на все работы, ведущиеся в университетских лабораториях по всему миру, для разработки биологических систем строительных лесов или встроенной электроники, почти все используют либо экструзию материала, либо подачу пасты — две технологии, в которых новая Stratasys, несомненно, является экспертом и лидером на рынке.

СГ: Фил, как всегда, спасибо за ваше время и компетентность!

PR: Пожалуйста.

Этот пост так же доступен на: Английский