为您乘风破浪而量身定制 3D 打印帆板

还是个孩子时,Shanon Marks 就会驾驶帆船,12 岁开始玩帆板冲浪。Shanon 在纽约长岛长大,他经常和家人一起沿着新英格兰海岸线航行。现居芝加哥的他,对航行和冲浪的热爱有增无减,同时也希望让所有人都享受到这些运动的快乐。

2012 年底,Shannon 成立了一家名为 MADE LLC的公司。 公司的使命:不仅要让每个人都能玩得起帆板冲浪,还要让冲浪者们能够更轻松地享受到其中的乐趣。MADE LLC 根据每位客户的不同体型、风格和条件提供定制帆板。公司战略的基石是 3D 打印,他们使用顶级的 Stratasys Fortus 900mc 3D 生产系统。

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专为您的冲浪方式而量身打造

“您可以立即到水上享受冲浪的乐趣,不用再为选择哪块帆板大伤脑筋!”

– Shanon Marks,MADE Boards 公司创始人

3D 打印冲浪帆板具有成本低、浪费少等诸多优点,不过最令人兴奋的还在于“批量定制”– 批量生产定制帆板。

如今的冲浪新手们都想选择一块最适合自己的帆板,不仅要与自己的体型、体重和冲浪技术相匹配,还要考虑到预期天气条件和更多其它因素。MADE SmartBoards™ 依据每位帆板冲浪者的大量详细信息,为他们提供量身定制的冲浪体验。

它的原理是什么?

3d printed windsurfing board

一位冲浪者携带他刚完成的 Stratasys 3D 打印帆板来到水上

冲浪者们可以通过智能手机(Android 或 iOS 系统均可)下载 MADE 性能分析跟踪应用程序 VOLUME。把手机装进防水壳里,然后带着去冲浪。只要几天时间,应用程序就会收集到冲浪者的运动数据,并与其他细节相互参照,包括日期、风速、风向、浪高、速度和方向、气压、海拔高度、淡水/海水等。将这些结果数字化,最终制作出独一无二的定制帆板。

对环境同样有益

通过 3D 打印帆板,MADE 可降低对环境的有害影响。 Shanon 告诉我们,传统帆板制造业的浪费情况很严重,在成型过程中丢弃的帆板泡沫芯有大约 60% 之多。尽管他的制造方式仍然需要用到玻璃纤维和聚苯乙烯,但是增材制造技术却可以最大限度地减少材料用量 – 减少浪费。

为什么选择 Stratasys?

在 3D 打印定制帆板上追逐浪尖

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在 3D 打印定制帆板上追逐浪尖

当我们问起 Shanon,为什么选择 Stratasys 和  Fortus 900mc 3D 生产系统时,他提到了两个因素 - 技术和人

Fortus 900mc 可以制作出尺寸高达 914 x 610 x 914 mm (36 x 24 x 36 in.) 的部件。帆板分为几段进行制造,然后再粘合到一起。大型制造托盘减少了运行次数,从而可缩短生产时间。通常一块 7 到 8 英尺长的帆板会分为三段制造,每段大约需要 30 小时。每次粘合需要 1 小时,而组装时间总计只要 20 分钟。

Shanon 表示,对于 MADE 帆板的设计、稳定性和耐用性而言,可用材料是一个至关重要的因素。MADE 目前使用的是 Stratasys ABS-M30 生产级塑料材料(Fortus 系列)。

虽然 Shanon 最初选择 Stratasys 是看重它的 3D 打印机、3D 生产系统、材料和技术,但是他发现,Stratasys 团队也“非常棒,加了很多分”。Stratasys 的高级应用工程师 Rob Winker 帮助 Shanon 制作了帆板原型。Winker 手把手教会了他整个流程,如今 Shanon 不仅把他当做 MADE 团队不可分割的一分子,更是“我们家庭中的一员”。

“到今天为止我们能取得所有这些进步,都要归功于 Stratasys。他们提供了第一块帆板的内部结构。他们帮助我们避免了种种工程缺陷。在整个过程中,他们一直是可靠的合作伙伴。”

这篇博客同时也: 英语, 法语, 日语, 西班牙语, 韩语, 葡萄牙语(巴西)

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