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3D 打印注塑模具帮助 Seuffer 公司大幅削减刀具成本达 97%

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Stratasys 增材制造与 CNC 道具相比:3D 打印注塑和成品零件,旁边是相同设计的钢制模具

但您每周都会用到几百个注塑成型零件和产品,即便您可能并不知情。全世界的制造商都采用注塑成型工艺,使用多种材料来生产零件,最常用的材料是热塑性塑料。该工艺使用的金属模具如果使用 CNC 机床制作,往往要耗费几万美元并且花上数周时间。在批量生产开始之前,需要对注塑成型的零件的性能和配合进行评估。如果需要进行明显改动,就只能再加工一个全新的铝制或金属模具。这不仅非常昂贵,还会消耗大量时间!

但是 Seuffer 公司发现了增材制造的优势所在。这是一家家用电器和商用车辆零件制造商,位于德国黑森林的边缘。Seuffer 公司使用 Stratasys 3D 打印注塑模具,大大削减了生产注塑成型样品零件所需的时间和金钱。

“使用 Stratasys 3D 打印技术,我们可以在几天之内就设计出注塑模具的草稿,然后在 24 小时之内 3D 打印出来进行零件评估,”Seuffer 公司研发主

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观看此视频以了解 Seuffer 公司改用 3D 打印的举措如何为他们的注塑成型工艺带来革新:

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Carrie Wyman

Carrie Wyman

Carrie is a technology and 3D printing enthusiast, with a passion for beautiful design.

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