硅胶成型 2.0 – 利用增材制造实现节省的新模式




正如其他许多制造工艺一样,硅胶成型也开始转用 3D 打印以促进生产时间和成本的大幅缩减。

硅胶成型也称为室温硫化 (RTV),是生产相对较小批量塑料零件的极为有效和经济的解决方案。轻松 3 步:首选是制造模子,通常采用木头、金属或塑料。将硅橡胶倾倒在模子上,以制作模具。模具固化后,移除模子,然后填充聚氨酯进行最终零件的生产。常见应用包括医疗、航空航天和电子。

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采用 Stratasys PolyJet 3D 打印模具制作的硅胶模具

增材制造简化了该过程中最耗时的制模流程。Stratasys 基于 PolyJet 的 3D 打印技术可用于制作硅胶模具,使模具的生产时间从几周缩短至几小时。同样重要的是,时间的缩短并不会降低模具的精度。当您采用 3D 数字打印时,即使是极其复杂的模具也不会增加设计过程的时间或成本。制成的模子具有光滑的表面,可直接用于制模,公差极小且细节精致,可轻松转变用于聚氨酯铸模。

因此,3D 打印硅胶模具可谓一种快速而经济的小批量零件生产方法,所生产的零件可用于最终产品,也可以进行设计验证或功能测试。有关更多详情,请花两分钟时间观看硅胶成型工艺中采用 3D 打印技术

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