Stratasys Blog
3d printed hoseless robotic gripper
3D printed gripper produced by Digital Mechanics AB of Sweden with the Fortus 3D Production System from Stratasys. The hoseless design was both prototyped and produced using additive manufacturing.

3D 打印机械夹具:更智能的设计、更快速的交付、更高的客户价值

3d printed hoseless robotic gripper
瑞典 Digital Mechanics AB 使用 Stratasys Fortus 3D 生产系统制作的 3D 打印夹具。无软管设计均使用增材制造进行原型制作和生产。

瑞典 Digital Mechanics AB 公司将其设计和工程经验与快速原型制作技术相结合,以此应对具有挑战性的项目。但通常,这一工作需要的不仅仅是一个原型。最近,某家注塑成型客户要求 Digital Mechanics 重新设计机械夹具。评估这一项目后,Digital Mechanics 决定采用 3D 打印,利用直接数字制造 (DDM) 来生产夹具。

夹具用于抓握并搬运直径在 15 至 19 英寸 (400 to 500 mm) 之间的锥形部件。其真空软管在自动化工厂中造成了诸多问题,也是设计背后的原因。

“实际上,机器人经常被夹具的外部软管绊倒,从而放慢生产并导致故障。”Digital Mechanics 总经理 Fredrik Finnberg 表示。

ST_Robotics_final为了避免使用真空软管,Digital Mechanics 设计了采用内部真空通道的夹具臂。但是,采用传统加工方法,这一设计的成本非常高昂。但是,设计师也有另一项计划,即使用 Fortus 3D 生产系统FDM 3D 打印技术进行修改后夹具的原型制作和生产。由于 FDM 是一种增材制造工艺,因此可以轻易制作内部真空通道。

Finnberg 表示:“我们决定试用 [Fortus] 机器来制作新的部件,它没有让我们失望。”

在我们向客户提出这一方法时,客户就表示同意使用 FDM 3D 打印部件来测试设计。同时也表示,测试成功会给予他们使用 FDM 制造生产零件的信心。由于原型模糊了原型制作和生产之间的界线,因此,如果设计按照计划实施,原型实际上可以成为最终产品。

Underside of 3D printed hoseless gripper, prototyped and produced using Fortus 3D Production System from Stratasys.
3D 打印的无软管夹具底面(使用 Stratasys Fortus 3D 生产系统进行原型制作和生产)

Digital Mechanics 采用 Fortus 制造夹具中使用的所有刚性塑料部件。

“数字直接制造简化了测试和构建流程,”Finnberg 表示,“从开始到结束,我们能够在几天内完成,如果没有 [Fortus] 机器,可能要耗上几个月了。”

功能测试验证了无软管设计,表明通道可以提供足够的真空升降和搬运锥形部件。

Finnberg 还说道:“我们从过去的项目中了解到,[Fortus] 机器完全能够胜任这项工作,制作出精确、功能出众的部件。测试的成功赋予了我们的客户在生产中使用这些部件的信心。而现在,无软管夹具也已取代了自动化工厂中的旧模型。”

“我们的客户对这一结果非常满意,夹具不仅让他们实现了成本节约,也可以让他们在相同的时间里生产更多的产品。”

这篇博客同时也: 英语 葡萄牙语(巴西)

Carrie Wyman

Carrie Wyman

Carrie is a technology and 3D printing enthusiast, with a passion for beautiful design.

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